• 油/水分離器的安裝作為壓縮空氣凈化系統的一部分，設計用來減低所收集冷凝物中的油濃度。
  
  從壓縮空氣系統中去除的含油冷凝物在含油量沒有減少到法定范圍之前，不能直接排放到污水管道。
  
  通過將水中油濃度降低到允許水平，可以安全地向污水管道直接排放，這意義著大量干凈的水，高達99.9%的冷凝物，可以安全地處理。僅剩下相對少量的濃縮油需要合法和經濟的處理。 
  
  油性冷凝物在壓力下從壓縮空氣系統進入ES2000系列油水分離器，允許在特別設計的離心式進氣腔內膨脹擴大。經過六個階段的處理，水和油被分離，讓干凈的水通過出口安全地排放到污水管道，而排出的油北收集在外部油容器內，可以按照法律的要求進行處理。
  
  派克ES2000系列油水分離器特點：
  
  • 單體結構 – 減少整體碳足跡
  
  • 堅固，耐腐蝕，聚乙烯的結構，包括加強肋增加強度
  
  • 大儲液箱增加了沉降時間，減少被攜帶到活性炭過濾器階段的油
  
  • 高規格活性碳增加使用壽命
  
  • 在活性碳階段增加接觸時間，改善水質，延長活性碳使用壽命 
  
  • 可調節的出油漏斗可有效去除被分離的油 
  
  • 密封的外部油容器，便于處置 
  
  • 獲得測試樣品時取樣水需要與出口管道斷開

操作管理人員在使用油水分離器前,應根據產品的使用維護說明，了解分離器的啟動、運行及維護要求等等。
一：啟動的檢查及準備
1：使用油水分離器設備排放前，應征得駕駛臺的同意
2：檢查油水分離器的線路安裝，配套泵的轉向是否正常
3：向油水分離器內供水，將頂部空氣閥打開，使空氣逸出
4：檢查油水分離器進出水系統上無任何泄露
二：運行中注意事項
1：調整排除水管路閥開度，保持分離器內有壓力，以利于分離器內污油的排除
2：觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常
3：觀察處理后的排水水質和油份濃度報警器的工作情況
4：排放結束后，應繼續注入清水運行15min，清洗分離器
5：停泵后關閉進出口閥，避免筒內清水流失，減少內壁氧化、腐蝕
6：每次使用油水分離器排放，均應記錄到油類記錄薄中
三：維護
1：定期清洗濾器，打開分離器底部泄放閥，排除沉淀在下部的泥沙，雜質
2：及時清洗分離器內部分離元件，切忌用清洗劑清洗分離器的內壁及元件
3：出現故障時，應查明原因并及時更換失效的聚結元件
四：內部防腐
1.小型油水分離器的內部防腐
原油剛剛從地下開采出來的時候，溫度是比較高的，由于酸性氣體的存在，原油（油，水，氣混合液）是很有腐蝕性的。如何防止高溫防腐，一直是個課題。2005年后，高溫防腐高分子復合材料成為高溫防腐的一大方法，作為，廉價的，高性能油水分離器保護技術受到企業的信任。高分子復合材料在這方面的優勢明顯，高溫性能超過一般的涂層技術，耐腐蝕性能往往超過耐同樣溫度的涂料，而且耐磨，這些都是其他涂料系統*的。
2.大型油水分離器的內部防腐
油水分離器是用普通的鋼材做的，如果不噴涂，就很快就會被腐蝕，因為原油里面有硫，有水等，而且溫度比較高，又有流動，沖擊加上腐蝕，一般涂料不行，如果用不銹鋼做，成本太高。采用美國美嘉華系列耐高溫高分子復合材料的應用技術則十分特別，一般情況下1個小時噴涂完畢，形成頂0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密爾)，一氣呵成。 涂料的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料噴到這個厚度，要2－3層，甚至更多，要噴涂5天以上。這不僅僅是個施工效率問題，也是質量問題，也是壽命問題。
派克ES2000系列油水分離器工作原理
1：由污水泵將含油污水送入油水分離器，通過擴散噴嘴后，大顆粒油滴即上浮在左集油室頂部
2：含小油滴的污水進入下部分的波紋板聚結器，在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室
3：含更小顆粒的油滴的污水通過細濾器，出去水中雜質，依次進入纖維聚合器，使細小油滴聚合成較大的油滴與水分離。
4：分離后，清潔水通過排除口排除，左右集油室中污油通過電磁閥自動排除，而在纖維聚合器分離出去的污油，則通過手動閥排除。
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